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高低溫試驗箱:適用于工業產品高溫、低溫的可靠性試驗。對電子電工、汽車摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研單位等相關產品的零部件及材料在高溫、低溫(交變)循環變化的情況下，檢驗其各項性能指標。
產品具有較寬的溫度控制范圍，其性能指標均達到國家標準GB10592-89高低溫試驗箱技術條件，適用于按GB2423.1、GB2423.2《電工電子產品環境試驗 試驗A:低溫試驗方法，試驗B:高溫試驗方法》對產品進行低溫、高溫試驗及恒定溫熱試驗。產品符合GB2423.1、GB2423.2、GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL標準。
熱力膨脹閥是制冷系統的重要自控元件，按照平衡方式不同分為外平衡式和內平衡式，一般安裝于儲液筒和蒸發器之間，它是利用感溫包的溫度變化作為信號調節閥開度，改變制冷劑流量，使中溫高壓的制冷劑通過其節流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發器中吸收熱量達到制冷效果。
1、熱力膨脹閥的作用
節流降壓：
將冷凝器冷凝后的高溫高壓制冷劑節流降壓，成為容易蒸發的低溫低壓的汽液混合物，進入蒸發器蒸發，吸收外界熱量；
調節流量：
根據感溫包得到的溫度信號，熱力膨脹閥能自動調節進入蒸發器的制冷劑流量，以適應制冷負荷不斷變化的需要；
保持一定過熱度、防止液擊和異常過熱：
熱力膨脹閥通過流量的調節使蒸發器具有一定的過熱度，保證蒸發器總容積的有效利用，避免液態制冷劑進入壓縮機引起液擊；同時又能控制過熱度在一定范圍，防止異常過熱現象的發生。
2、熱力膨脹閥的組成與工作原理
熱力膨脹閥主要由感應機構、執行機構、調整機構和閥體組成。當感溫包溫度降低時P1＜P2+F，閥口開度減小，制冷劑流量按比例減小；當感溫包溫度升高時P1＞P2+F，閥口開度增大，制冷劑流量按比例增加。
F：彈簧力作用在膜片下方。
P2：蒸發壓力作用在膜 片下方。
P1: 感溫包內充注介質產生的壓力，作用在膜片上方。
3、熱力膨脹閥過熱度
通常熱力膨脹在出廠后已經進行匹配調試，即熱力膨脹能夠穩定運行的同時，產生大的能量。要保證熱力膨脹閥工作在匹配調試點，就必須保證熱力膨脹閥合適的過熱度。熱力膨脹閥的靜裝配過熱度與有效過熱度之和稱為工作過熱度，即平時所說的過熱度，過熱度是5~8℃。
因此保證過熱度在這個數值之間，膨脹閥才能達到大冷量,又不會引起濕沖程，一般過熱度都要求在5~8℃之間，如果發現過熱度不在該范圍內，就要進行調整。
對于剛投入運行制冷設備，熱力膨脹閥是不用調整，但是在連續使用幾年后，由于閥針的磨損、系統有雜質、閥孔部分有堵塞及彈簧彈力減弱等原因，影響了膨脹閥的開啟度，使得膨脹閥偏離了它的工作點，表現為膨脹閥開啟度偏小或過大。
閥開啟度太小的話，就會沒有足夠的制冷劑在蒸發器內蒸發，造成制冷量不足，降低了的制冷效果,如果膨脹閥開啟過大，即膨脹閥向蒸發器的供液量大于蒸發器負荷，會造成部分制冷劑來不及在蒸發器內蒸發，同氣態制冷劑一起進入壓縮機，引起濕沖程，可能損壞壓縮機。
4、熱力膨脹閥的調試
熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態下進行，如果感到流量太大，則可把調節螺桿按順時針方向轉動使流量減小。反之，若感到供液不足，則可把調節螺桿逆時針轉動，使流量增大。
由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，因此整個調整過程必須耐心細致，調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多，壓桿式可調圈數比較少，每次按1/4，1/2圈試著調整，每調動膨脹閥一次，必須間隔15分鐘以上。耐心地經多次調整直至滿足要求為止。
過熱度測量步驟如下：
1)停機。將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處的保溫層內，準備讀出蒸發器回氣的溫度T1。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連，準備讀出蒸發器出口壓力所對應的溫度T2。
2)開機，讓壓縮機運行15分鐘以上，進入正常運行狀態，使系統壓力和溫度達到一恒定值。
3)讀出蒸發器出口溫度T1與蒸發器出口壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差。注意，必須同時讀出這兩個讀數，因為熱力膨脹閥是一個機械結構，它的動作會同時引起T1和T2的改變。熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間，如果不是，則進行調整。
5、膨脹閥檢查調整周期
定期檢查熱力膨脹閥并不麻煩，但對設備的制冷效果、壽命、節約能源以及保證制冷機組安全具有重要的意義。對熱力膨脹閥的檢查調整重點放在制冷設備壽命的中后期上。
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